Pontos méret
Jelenleg a Kínában kifejlesztett hideg extrudált alkatrészek dimenziós pontossága elérheti a 8-9 fokozatot. Ha az ideális kenést használják (a tiszta alumínium és a réz alkatrészekre utalva), akkor ez csak a polírozott felületre van. Ezért a hideg extrudálás A módszert általában nem kell újrafeldolgozni, és csak egy kis mennyiségnek csak befejezését (őrlést) kell.
Anyagmegtakarítás
A hideg extrudált alkatrészek anyaghasználati sebessége általában több mint 80%-ot érhet el. Például a Jiefang Automobile Diston Pin megmunkálási anyag felhasználási aránya 43,3%, és ha hideg extrudálást használunk, az anyaghasználati sebesség 92%-ra növekszik; És ha az univerzális ízületi csapágy hüvelye hideg extrudálásra változik, akkor az anyaghasználati sebesség a múltból megváltozik. 27,8% - 64%. Látható, hogy a hideg extrudálás használata mechanikus alkatrészek előállításához sok acél- és színes fém anyagot takaríthat meg.
nagy termelékenység
A mechanikus alkatrészek hideg extrudálással történő előállításának hatékonysága nagyon magas, különösen a nagy kötetes alkatrészek esetében. A hideg extrudálás előállítása többször, tucatnyi alkalommal, vagy akár százszor magasabb lehet, mint a vágás. Például az autó dugattyús csapjai hideg extrudálási módszere 3,2 -szer gyorsabb, mint a vágással. Jelenleg a hideg extrudálási dugattyús tűs automatákat használják a termelékenység további növelésére. Egy hideg extrudálási automatikus gép termelékenysége megegyezik a 100 rendes eszterga vagy 10 négytengelyes automatikus eszterga termelésével.
Széles körű alkalmazás
Mint például a speciális szakaszok, a belső fogak, a speciális lyukak és a vak lyukak, ezeket az alkatrészeket más feldolgozási módszerekkel nehéz kitölteni, de a hideg extrudálás feldolgozása nagyon kényelmes.
nagy szilárdság
Mivel a hideg extrudálás a fém anyagok hideg deformációjának hidegen működő erősítő tulajdonságait használja, azaz a fém üres háromirányú nyomóstressz állapotban van az extrudálás során, és az anyagszerkezet sűrű a deformáció után, és folyamatos rostáram-irányú, tehát a termék erőssége nagyobb. javulj. Ilyen módon alacsony szilárdságú anyagok használhatók a nagy szilárdságú anyagok helyett. Például a múltban 20cr acélt használtunk a Jiefang márka dugattyúcsapok kivágás útján történő előállításához. Most 20 # acélt használnak a dugattyúkák hideg extrudálásán keresztül történő előállításához. A teljesítmény különböző mutatóinak mérése után a hideg extrudálási módszer magasabb, mint a dugattyúcsapok előállításához szükséges vágási módszer.
A fenti jellemzők alapján látható, hogy a hideg extrudálási technológiának kiemelkedő előnyei vannak a különféle jelenlegi feldolgozási módszerekhez képest. Ez széles utat nyit a hideg extrudáláshoz a vágás, kovácsolás, öntés és rajzolás helyett a gépalkatrészek gyártására.