Hogyan lehet megakadályozni az SMD elektrolitkondenzátorok termelési folyamatának repedéseit? Először is, a folyamatot és a termelési személyzetet tájékoztatni kell a
chipkondenzátorok , hogy nagy jelentőséggel bírjanak ennek a problémának. Másodszor, azokat speciális képzett munkavállalók hegeszteni és szigorú követelményeket kell hegeszteni a hegesztési folyamatra. Például a forrasztóvas nem haladhatja meg a 315 ° -ot egy állandó hőmérsékletű forrasztóvasalóval. C (annak megakadályozása érdekében, hogy a termelési dolgozók gyorsan növeljék a forrasztási hőmérsékletet), a forrasztási idő nem haladhatja meg a 3 másodpercet. Válasszon egy megfelelő fluxus és forrasztó pasztát, és tisztítsa meg a betétet, hogy megakadályozza az MLCC nagy külső erőknek való kitettségét.
Vigyázzon a forrasztás minőségére stb. A kézi forrasztás az, hogy ónot tegye a betétre, majd a forrasztó vas megolvasztja az ónt a betéten, majd tegye a kondenzátort a forrasztó vasra. A forrasztóvas csak a párnát érinti, és az egész folyamat során nem érinti a chipkondenzátort. Közelebb mozgatható, majd hasonló módszert használhat az ón bevonatú alsó rétegének melegítéséhez a padon, ahelyett, hogy közvetlenül melegítené a chipkondenzátort, és forrasztja a másik végét.
A mechanikai feszültség szintén könnyű repedéseket okozhat a chipkondenzátorokban. Mivel a chipkondenzátorok téglalap alakúak (a PCB -vel párhuzamos felület), és a rövid oldal a forrasztó vége, természetesen a hosszú oldal hajlamos a problémákra, ha erővel bírnak, ezért a deszkát el kell rendezni. Vegye figyelembe az erő iránya, például a deformációs irány közötti kapcsolatot, amikor a táblát elosztja, és a chipkondenzátor irányát. A gyártási folyamat során próbáljon meg nem helyezni a chipkondenzátorokat, bárhová is a PCB -vel rendelkezhet.
Például a PCB pozicionálása és szegecselés, a tesztpontok mechanikus érintkezése az egy táblán tesztelés során stb. Deformációt okoz. Ezenkívül a félig kész NYÁK-táblákat nem lehet közvetlenül egymásra rakni, és így tovább.