1. Alapanyag -kiválasztás: kulcsfontosságú tényező a szűrő teljesítményének meghatározásában
Üzemanyagszűrő alkatrészek általában különféle nyersanyagokból állnak, elsősorban a szűrőelemekből, a kagylóanyagokból, a tömítésekből és más kiegészítő anyagokból. A különböző anyagok eltérő fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, és kiválasztásuk közvetlenül befolyásolja a szűrő minőségét, teljesítményét és alkalmazhatóságát. Az alábbiakban bemutatjuk a több kulcsfontosságú alapanyag kiválasztási kritériumait:

1. A szűrőelemek kiválasztása
A szűrőelem az üzemanyag -szűrő alkatrészeinek alapkomponense. Ennek célja a részecskék, szennyeződések és nedvesség eltávolítása az üzemanyagban, amely meghatározza a szűrő hatékonyságát és teljesítményét. A szokásos szűrőelem anyagok közé tartozik a szintetikus rost, az üvegszál, a papírszűrő elem, a fémhálószűrő elem stb.
Szintetikus rost: például poliészter (PET), polipropilén (PP) stb. Ezek az anyagok jó korrózióállósággal, magas hőmérsékleti ellenállással és magas szűrési pontossággal rendelkeznek. A szintetikus rostszűrő elemek nagy teljesítményű motorokhoz és nagy pontosságú követelményekkel rendelkező alkalmazásokhoz alkalmasak, különös tekintettel a magas hőmérsékletű környezeti szűrési követelményekre.
Üvegszálas: Az üvegszál nagy felülete, erős szűrési képessége és magas hőmérséklet -ellenállása van, és nagy szűrési pontosságot igényel. Az üvegszálas szűrő elemeket széles körben használják a dízelszűrőkben, mivel a dízel gyakran vizet és finom részecskéket tartalmaz.
Papírszűrő elemek: A papírszűrő elemeket általában gazdasági könnyű járművekben vagy rendes motorokban használják. Ezek alkalmasak a nagyobb részecskék szűrésére, de teljesítményük rossz a magas hőmérsékletű környezetben.
Fémhálószűrő elemek: A rozsdamentes acél háló vagy az alumínium hálószűrő elemeket általában olyan alkalmazásokban használják, amelyek hosszú távú felhasználást igényelnek, és ellenállnak a nagynyomású környezetnek, különösen az ipari berendezésekben és a nehéz gépekben.
A szűrőelem -anyagok kiválasztásának nemcsak figyelembe kell vennie annak szűrési teljesítményét, hanem a magas hőmérséklet -ellenállását, a nyomásállóságot, a korrózióállóságot és más tulajdonságokat is annak biztosítása érdekében, hogy továbbra is stabilan működjön komplex és extrém munkakörnyezetben.
2. A kagyló anyagának kiválasztása
Az üzemanyagszűrő alkatrészek héjának általában ellenállnia kell a belső és külső nyomásnak, és megakadályozni kell az üzemanyag -szivárgást. A héj anyagának kiválasztásának a következő jellemzőkkel kell rendelkeznie:
Korrózióállóság: A szűrőhéj gyakran érintkezik az üzemanyaggal, a levegővel, a nedvességgel és a külső környezettel. Ezért a héj anyagának korrózióállónak kell lennie. A közönséges héjú anyagok közé tartozik a rozsdamentes acél, az alumíniumötvözet és a nagy szilárdságú műanyag. A rozsdamentes acél és az alumínium ötvözet jó korrózióállósággal és szerkezeti stabilitással rendelkezik a magas hőmérsékleten és a nedves környezetben, míg a nagy szilárdságú műanyagot elsősorban a könnyű járművek gazdasági szűréseihez használják.
Kompressziós ellenállás: A héjnak ellenállnia kell a magas működési nyomásnak, ezért nagy kompressziós szilárdságú anyagokat kell választani. A jó kompressziós ellenállású általános anyagok közé tartozik acél, rozsdamentes acél stb.
3. A tömítőanyagok kiválasztása
Az üzemanyagszűrő tömítései biztosítják az alkatrészek között, hogy megakadályozzák az üzemanyag -szivárgást. A tömítések anyagválasztása általában megköveteli:

Magas hőmérséklet és olaj ellenállás: Az üzemanyagrendszer magas hőmérsékleten működik, és a tömítéseknek képesnek kell lenniük arra, hogy ellenálljanak a magas hőmérsékleten és az üzemanyag -korróziónak. A leggyakrabban használt tömítőanyagok közé tartozik a ** fluorubber (FKM), a kloroprén gumi (CR), a szilikon gumi (SI) **, stb.
Öregedési ellenállás: Hosszú távú használat során a tömítések hajlamosak az öregedésre és a keményedésre, ami szivárgást vagy tömítést eredményez. Ezért a tömítőanyagnak jó öregedési ellenállással kell rendelkeznie.
4. A kiegészítő anyagok kiválasztása
Az üzemanyag -szűrőnek néhány kiegészítő anyagot is használnia kell, például szűrőképernyőket, zárójeleket, végsapkákat stb. Bár ezek az anyagok a szűrő kis részét tartalmazzák, ezek szintén befolyásolják annak teljes teljesítményét.
Szűrőháló anyag: A rozsdamentes acél, az alumínium ötvözet vagy a műanyag háló általában a szűrőelem támogatására és a folyadék áthaladásának növelésére használható.
Végső sapka: A végsapkának ellenállnia kell a magas hőmérsékleten, az olajnak és a nyomásnak. Általános anyagok közé tartozik a fém, a műanyag stb.

2. Nyersanyag -ellenőrzés: Az anyagminőség és a teljesítmény biztosítása
Az üzemanyag -szűrő alkatrészek nyersanyagának kiválasztása után a szigorú minőségi ellenőrzés fontos része az üzemanyag -szűrő teljesítményének biztosításában. Különböző nyersanyagok tesztelésével az anyagi hibák által okozott minőségi problémák hatékonyan elkerülhetők. Az alábbiakban bemutatjuk a termelés általános nyersanyagának ellenőrzési módszereit

Az üzemanyagszűrő alkatrészek folyamata:

1. A szűrőelemek anyagának ellenőrzése
A szűrőelem anyagának minősége közvetlenül meghatározza az üzemanyagszűrő szűrési hatását és élettartamát. A közös ellenőrzési tételek a következők:
Rostsűrűség és porozitás észlelése: A szűrőelem sűrűségének és porozitásának tesztelésével biztosítva van -e, hogy elegendő szűrőfelület legyen a hatékony szűrés céljának eléréséhez.
Szakítószilárdsági teszt: Vizsgálja meg a szűrőelem anyagának nagynyomású szakítószilárdságát annak biztosítása érdekében, hogy a szűrőelem ne törjön el vagy deformálódjon nagy nyomás alatt.
Magas és alacsony hőmérsékleti ellenállás -teszt: A szűrőelem anyagát magas és alacsony hőmérsékleten tesztelik annak biztosítása érdekében, hogy a stabil szűrési teljesítményt szélsőséges éghajlati körülmények között képes fenntartani.
Kémiai stabilitási teszt: Vizsgálja meg a szűrőelem anyagának kémiai stabilitását különböző típusú üzemanyagokban annak biztosítása érdekében, hogy az nem reagál vagy lebomlik az üzemanyag alkatrészeivel.
2. A héj anyagának ellenőrzése
A héj anyag minősége közvetlenül befolyásolja a szűrő szerkezeti szilárdságát és tartósságát. Az ellenőrzési tételek között szerepel:
Korróziós rezisztencia teszt: A só spray-teszt vagy a kémiai korróziós teszt révén kiértékeljük a héj anyagának korrózióállóságát az üzemanyaggal, nedvességtartalommal és más korrozív anyagokkal való hosszú távú érintkezés után.
Kompressziós szilárdsági teszt: A kompressziós teszt a héjat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a működő nyomás alatt nem deformálódik vagy reped.
Méret és alak ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy a héj mérete megfelel a tervezési szabványoknak, és az alaknak nincs olyan hibája, amely biztosítja az alkatrészek szoros illeszkedését.
3. A pecsét anyagok ellenőrzése
A tömítés minősége közvetlenül kapcsolódik az üzemanyagszűrő tömítéséhez és biztonságához. A közös ellenőrzési tételek a következők:
Keménységi teszt: A tömítés keménységét olyan berendezésekkel mérik, mint például a Shore Hardness Tester annak biztosítása érdekében, hogy ne legyen túl nehéz az öregedést és a túl lágyságot okozni ahhoz, hogy elveszítse tömítő képességét.
Olajrezisztencia -teszt: Vizsgálja meg a pecsét toleranciáját az üzemanyagban annak biztosítása érdekében, hogy használat közben ne oldódjon meg vagy ne duzzadjon.
Hőmérséklet -ellenállás -teszt: Vizsgálja meg a tömítést magas és alacsony hőmérsékleten, hogy biztosítsa, hogy ez fenntartsa a jó tömítést szélsőséges hőmérsékleten.
4. Más kiegészítő anyagok ellenőrzése
Szűrőanyag -ellenőrzés: Elsősorban ellenőrizze a nyomószilárdságot, a korrózióállóságot és a méretet, hogy az üzemeltetési során stabilan támogassa a szűrő elemet.
Végső borítóanyag -ellenőrzés: A végső burkolat tömítése, nyomásállóság és magas hőmérsékleti ellenállása az ellenőrzés fókuszában áll, hogy biztosítsa, hogy hatékonyan lezárja a szűrőelemet és megakadályozza a szivárgást.

3. A nyersanyag -ellenőrzés fontossága
A nyersanyagok kiválasztása és ellenőrzése nemcsak a kiváló minőségű üzemanyag-szűrők előállításának alapja, hanem a termék biztonságának, megbízhatóságának és hosszú távú hatékonyságának szempontjából is alapvető fontosságú. A szigorú alapanyag -ellenőrzés révén a következők lehetnek:
A szűrés hatékonyságának biztosítása: A kiváló minőségű szűrőelem-anyagok gondoskodnak arról, hogy az üzemanyag szennyeződéseit hatékonyan szűrjük és javítsák a motor működési hatékonyságát.
Javítsa a tartósságot: A kiváló minőségű héjak, tömítések és egyéb anyagok biztosíthatják, hogy az üzemanyagszűrő hosszú ideig stabilan működjön komplex környezetben, például magas hőmérsékleten és magas nyomáson.
Csökkentse a meghibásodási sebességet: A szigorú anyagellenőrzés révén elkerülhető az anyagi hibák által okozott szűrőhiba, ezáltal javítva a teljes üzemanyagrendszer biztonságát és megbízhatóságát.